Különbség az SS304 és az SS316 anyagok között

Az SS316 rozsdamentes acélokat általában a tavak vagy tengerek közelében elhelyezett korlátokhoz kell használni. Az SS304 a legelterjedtebb beltéri vagy kültéri anyag.
 
Amerikai AISI alapfokozatként a 304 vagy 316 és 304L vagy 316L közötti gyakorlati különbség a széntartalom.
A 304 és 316 esetében a széntartomány maximum 0,08%, a 304L és 316L típusok esetében pedig legfeljebb 0,030%.
Az összes többi elemtartomány lényegében megegyezik (a 304 nikkeltartalma 8,00-10,50% és 304L esetében 8,00-12,00%).
Két európai 304L típusú acél létezik, az 1.4306 és az 1.4307. Az 1.4307 az a változat, amelyet Németországon kívül kínálnak a leggyakrabban. Az 1,4301 (304) és az 1,4307 (304L) széntartalma maximum 0,07%, illetve 0,030% maximális. A króm- és nikkeltartományok hasonlóak, a nikkel mindkét osztályban minimum 8% -os. Az 1.4306 alapvetően német minőségű és 10% -os minimális Ni-tartalommal rendelkezik. Ez csökkenti az acél ferrit tartalmát, és szükségesnek bizonyult bizonyos kémiai folyamatokhoz.
Az európai osztályok a 316 és 316L típusokhoz, az 1.4401 és 1.4404, minden elemnél megegyeznek, amelynek széntartománya legfeljebb 0,07% az 1.4401 és 0,030% -a az 1,4404 esetében. Az EN rendszerben vannak magas Mo-verziók (legalább 2,5% Ni), amelyek 316 és 316L, 1,4436 és 1,4432. Az ügy további bonyolítása érdekében van még 1.4435 fokozat, amely egyszerre magas Mo-ban (minimum 2,5%) és Ni-ben (minimum 12,5%).
 
A szén hatása a korrózióállóságra
 
Az alacsonyabb szén-dioxid-variánsokat (316L) a „standard” (316) szén-dioxid-tartomány alternatívájaként hozták létre az interkristályos korrózió (hegesztési bomlás) kockázatának leküzdésére, amelyet problémaként azonosítottak a ezek az acélok. Ez azt eredményezheti, ha az acélt 450–850 ° C hőmérsékleti tartományban tartják néhány percig, a hőmérséklettől függően, és ezt követően agresszív maró környezetnek teszik ki. Ezután korrózió zajlik a szemcsehatárok mellett.
 
Ha a szénszint 0,030% alatt van, akkor ez a kristályközi korrózió nem következik be ezeknek a hőmérsékleteknek való kitettség hatására, különösen olyan idõszakokban, amikor a varrat hõs zónájában általában tapasztalható a "vastag" acéllemezekben.
 
A szénszint hatása a hegeszthetőségre
 
Van egy vélemény, hogy az alacsony szén-dioxid-kibocsátású típusokat könnyebb hegeszteni, mint a szokásos szén-dioxid-típusokat.
 
Úgy tűnik, hogy ennek nincs egyértelmű oka, és a különbségek valószínűleg az alacsony szén-dioxid-típus alacsonyabb szilárdságával vannak összefüggésben. Az alacsony szén-dioxid-típus könnyebben formálható és alakítható ki, ami viszont befolyásolhatja az acél megalakulása és hegesztése után történő maradék feszültség szintjét is. Ez azt eredményezheti, hogy a „szokásos” szén-dioxid-típusoknak nagyobb erőre van szükségük ahhoz, hogy a hegesztésüket követően a helyükön tartsák, és inkább hajlamosak visszarugódni, ha nem megfelelően vannak a helyükön.
 
Mindkét típus hegesztési kellékei alacsony szén-dioxid-összetételen alapulnak, hogy elkerüljék a kikristályosodott korróziós kockázatot a megszilárdult hegesztési rögben vagy a szén diffúziójából az alapfémbe.
 
Az alacsony széntartalmú acélok kettős tanúsítása
 
A kereskedelemben előállított acélokat - a jelenlegi acélgyártási módszerek alkalmazásával - gyakran alacsony szén-dioxid-típusként állítják elő, természetesen a modern acélgyártás jobb szabályozásának köszönhetően. Következésképpen a kész acéltermékeket gyakran „kettős tanúsítással” kínálják a piacon mindkét minőségi megjelöléshez, mivel ezután felhasználhatók bármelyik osztályt meghatározó gyártásokhoz egy adott szabványon belül.
 
304 típus
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 az európai szabvány szerint.
ASTM A240 304 / 304L VAGY ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L az amerikai nyomástartó edények szabványainak megfelelően.
316 típus
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 az európai szabvány szerint.
ASTM A240 316 / 316L VAGY ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, az amerikai nyomástartó edények szabványainak megfelelően.

Feladás időpontja: Aug-19-2020