Az SS316 rozsdamentes acélokat általában a tavak vagy tengerek közelében szerelt korlátokhoz használják.Az SS304 a leggyakoribb anyagok bel- és kültéren.
Amerikai AISI alapminőségként a 304 vagy 316 és a 304L vagy 316L közötti gyakorlati különbség a széntartalom.
A szén-dioxid-tartományok maximum 0,08% a 304 és 316, illetve 0,030% a 304L és 316L típusok esetében.
Az összes többi elem tartomány lényegében megegyezik (nikkel tartomány a 304-nél 8,00-10,50%, a 304L-nél pedig 8,00-12,00%).
Két európai „304L” típusú acél létezik, az 1.4306 és az 1.4307.Az 1.4307 a leggyakrabban kínált változat Németországon kívül.Az 1.4301 (304) és az 1.4307 (304L) szén-dioxid-tartománya 0,07% maximum, illetve 0,030% maximum.A króm és a nikkel tartománya hasonló, a nikkel mindkét minőségben minimum 8%-os.Az 1.4306 lényegében német minőség, és 10% minimum Ni-t tartalmaz.Ez csökkenti az acél ferrittartalmát, és bizonyos kémiai folyamatokhoz szükségesnek bizonyult.
A 316 és 316L típusok európai besorolása, az 1.4401 és az 1.4404, minden elemnél megegyezik, 1.4401-nél 0,07%-os, 1.4404-nél pedig 0,030%-os maximum széntartalmú.Vannak magas Mo-verziók is (2,5% minimális Ni), 316 és 316L az EN rendszerben, 1,4436 és 1,4432.A helyzetet tovább bonyolítja, hogy létezik 1.4435-ös fokozat is, amely magas Mo-ban (minimum 2,5%) és Ni-ben (minimum 12,5%).
A szén hatása a korrózióállóságra
Az alacsonyabb széntartalmú „variánsokat” (316L) a „standard” (316) karbon tartomány alternatíváiként hozták létre, hogy leküzdjék a kristályközi korrózió (hegesztési varratromlás) kockázatát, amelyet az alkalmazás első napjaiban problémaként azonosítottak. ezek az acélok.Ez akkor fordulhat elő, ha az acélt a hőmérséklettől függően több percig 450 és 850 °C közötti hőmérséklet-tartományban tartják, és ezt követően agresszív korrozív környezetnek teszik ki.A korrózió ezután a szemcsehatárok mellett megy végbe.
Ha a széntartalom 0,030% alatt van, akkor ez az interkristályos korrózió nem következik be az ilyen hőmérsékleteknek való kitettség után, különösen olyan időszakokban, amelyek általában a „vastag” acélszelvények hegesztési zónájában tapasztalhatók.
A szénszint hatása a hegeszthetőségre
Egyes vélemények szerint az alacsony széntartalmú típusok könnyebben hegeszthetők, mint a standard széntartalmú típusok.
Úgy tűnik, hogy ennek nincs egyértelmű oka, és a különbségek valószínűleg az alacsony szén-dioxid-kibocsátású típus kisebb szilárdságával kapcsolatosak.Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású típus könnyebben alakítható és alakítható, ami viszont befolyásolhatja az acélból az alakítás és hegesztéshez való illesztés után hagyott maradék feszültség szintjét is.Ez azt eredményezheti, hogy a „standard” karbontípusoknak nagyobb erőre van szükségük ahhoz, hogy a helyükön tartsák őket, miután felszerelték őket hegesztésre, és hajlamosabbak visszaugrani, ha nem tartják megfelelően a helyükön.
Mindkét típus hegesztőanyagai alacsony széntartalmú összetételűek, hogy elkerüljék a kristályközi korrózió kockázatát a megszilárdult hegesztési rögben vagy a szén diffúziójából adódóan az alap (környező) fémbe.
Alacsony széntartalmú acélok kettős tanúsítása
A kereskedelemben előállított acélokat a jelenlegi acélgyártási módszerekkel gyakran alacsony szén-dioxid-kibocsátású típusként állítják elő, a modern acélgyártás jobb szabályozásának köszönhetően.Következésképpen a kész acéltermékeket gyakran „kettős tanúsítvánnyal” kínálják a piacon mindkét minőségi megjelöléssel, mivel azután egy adott szabványon belül bármelyik minőséget előíró gyártásokhoz felhasználhatók.
304 Típusok
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 az európai szabványnak.
ASTM A240 304 / 304L VAGY ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L az amerikai nyomástartó edény szabványoknak.
316 Típusok
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 az európai szabványnak.
ASTM A240 316 / 316L VAGY ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, az amerikai nyomástartó edény szabványoknak.
Feladás időpontja: 2020. augusztus 19